Kaj je priprava predstroj za zobotrebce?
Video s povratnimi informacijami stranke iz Tanzanije:
Pred pripravo na uporabo proizvodne linije zobotrebcev za izdelavo zobotrebcev je potreben prostor približno 300 kvadratnih metrov kot proizvodna delavnica. Naša strojna proizvodna linija potrebuje približno 150 kvadratnih metrov, ostalo pa lahko skladišči končne izdelke in polizdelke.
2. Ne glede na to, ali izdelujete zobotrebce iz bambusa ali lesene zobotrebce, potrebujete zanesljiv vir surovin. Svež bambus je veliko boljši!
3. Zobotrebci so narejeni iz visokokakovostnega bambusa in lesa. Poleg tega, da odstranijo ostanke hrane, ki se zadržujejo med zobmi, lahko učinkovito odstranijo tudi zobne obloge in zobni kamen. Poleg tega lahko pravilno uporabo zobotrebcev uporabimo kot dopolnilo k vsakodnevnemu ščetkanju, ki nam pomaga bolje zaščititi zobe.
Kar zadeva material, je zaradi žilavosti bambusovih zobotrebcev tržna cena bambusovih zobotrebcev višja od cene lesenih zobotrebcev, višja pa je tudi dodana vrednost. Če je mogoče, priporočamo proizvodno linijo stroja za zobotrebce iz bambusa. Boljše so bambusove vrste z manj trni, boljše pa so lesne vrste z visoko fleksibilnostjo lesa!
4. Za upravljanje stroja za zobotrebce je potrebnih približno 6-8 delavcev. Tako moški kot ženska sta v redu.
5. Za stroj za izdelavo zobotrebcev je potrebno sušilno mesto.
Kakšna je razlika med bambusovim strojem za izdelavo zobotrebcev in lesenimstroj za izdelavo zobotrebcev?
Delovni postopek stroja za izdelavo bambusovih zobotrebcev:
1. Tehnološki postopek zgornjih izdelkov: izvirni bambus -- jemanje materiala, žaganje --
cepljenje bambusovih trakov -- izdelava vozlanih kosov fiksne širine v filament -- beljenje --
sušenje -- rezanje -- poliranje -- pobiranje polomljenih kosov -- ostrenje -- pobiranje
razbiti deli -- pakiranje -- skladišče (tovarna).
2. Nad 8 sklopov, s skupno proizvodnjo bambusa, 8 ur proizvodnje 400, 000 palic, približno 200 ~ 500 kg suhih bambusovih palic. 4 ~ 6 mehanskih operaterjev, moških ali žensk. Moč je 380 V industrijska elektrika, dejanska poraba električne energije pri običajni proizvodnji je približno 11 stopinj na uro.
Delovni video stroja za izdelavo bambusovih zobotrebcev:
Delovni proces pristroj za izdelavo lesenih zobotrebcev:
(1) Procesni tok zgornjih izdelkov: vnaprej obdelajte hlode v standardne suhe kvadratne gredice—razrez—tvorjenje svile—(za tiste s slabo barvo je treba najprej izvesti beljenje in sušenje) rezanje na dolžino—poliranje—pobiranje okvarjenega znak— Brušenje in graviranje - prevzem okvarjenega znaka - pakiranje - skladiščenje (tovarna).
(2) Zgornjih 8 kompletov lesenih zobotrebcev z dolžino Φ2,2 in dolžino 65 mm, s koničastim koncem in izrezljano rožo, lahko izdelajo 500,000 kosov v 8 urah in zahtevajo 4 do 6 mehaničnih operaterjev, moških ali žensk. Moč prevzame industrijsko elektriko 380 V, dejanska poraba električne energije pri običajni proizvodnji pa je približno 12 stopinj na uro. Če dodamo 5 TJ-641 strojev, bo proizvodnja 3 milijone kosov.
(3) Če izdelujete lesene zobotrebce z ostrimi konci, zamenjajte zgornji stroj št. 7 s strojem za ostrenje TJ-642 (tovarniška cena je 7,000 juanov/enoto), lahko proizvede 8 enot/komplet 600,000 kosov v 8 urah. Če dodamo 4 stroje TJ-642, bo proizvodnja 3 milijone kosov.
(4) Zgornji stroj lahko uporablja les majhnega premera za obdelavo zobotrebcev.
(5) Običajno lahko vsak kubični meter lesa proizvede 1,2 milijona lesenih zobotrebcev velikosti Φ2,2 × 65 mm, kar je približno 150-200 kilogramov glede na različne materiale penastega lesa in trdega lesa.
Kaj pa stroj za jedilne palčke in stroj za dišeče palčke?
Delovni postopek stroja za palčke:
(1) Zgoraj omenjeni tok postopka izdelka: originalni bambus — pridobivanje in žaganje — rezanje bambusovih trakov — vozlanje in pritrjevanje širine v gredice — beljenje — sušenje — rezanje na dolžino — oblikovanje — rezanje glave — poliranje — urejanje — pakiranje — Inbound (tovarna).
(2) Zgornjih 8 sklopov je izdelanih z bambusovimi spoji, rezultat pa je 45,000 parov v 8 urah. Zahteva se 4 do 6 strojnikov, moški ali ženske. Moč prevzame industrijsko elektriko 380 V, dejanska poraba električne energije pri običajni proizvodnji pa je približno 12 stopinj na uro. Če dodamo dva niza strojev št. 5 in št. 6, bo rezultat približno 130 000 parov.
(3) Običajno lahko vsakih 100 kg svežega (mokrega) bambusa proizvede 2800-3700 parov palčk velikosti 210 mm.
Delovni proces pristroj za dišeče palčke:
(1) Zgoraj omenjeni potek postopka izdelka: izvirni bambus — pridobivanje in žaganje — rezanje bambusovih trakov — vozlanje in odpiranje kosov ter fiksiranje širine v filamente — beljenje — sušenje — rezanje na določeno dolžino — poliranje — pobiranje okvarjenih nalepk — ostrenje— Prevzem pokvarjenega znaka - embalaža - skladiščenje (tovarna).
(2) Zgornjih 8 sklopov je proizvedenih z bambusovimi sponkami, s proizvodnjo 400,000 kosov v 8 urah, približno 200-500 kg posušenih bambusovih palic. Zahteva se 4 do 6 strojnikov, moški ali ženske. Moč prevzame industrijsko elektriko 380 V, dejanska poraba električne energije pri običajni proizvodnji pa je približno 11 stopinj na uro. Če dodamo en stroj št. 7, se proizvodnja poveča za 400,000 kosov.
(3) Običajno lahko vsakih 100 kg svežega (mokrega) bambusa proizvede 20,000 do 40,000 bambusovih palic različnih specifikacij Φ3.0-Φ2,5 in dolžine {{ 10}} mm, približno 20-35 kilogramov posušenih končnih bambusovih palic.
Tehnologija beljenja vseh izdelkov iz bambusa in lesa:
Po izdelavi bambusove preje je potreben postopek beljenja in namakanja. Nudimo tehnologijo beljenja. Kupci lahko sami zgradijo cementni bazen, dovolj je 2 kubična metra. Ali pa kupite lonce za kuhanje iz nerjavečega jekla.
1. Beljenje zahteva uporabo natrijevega metabisulfita.
2. Bambusov filament namakajte dve uri in ga nato pred nadaljevanjem postopka vzemite ven, da se posuši.
3. Za en mesec je potrebnih približno 45 kg natrijevega metabisulfita.
Kako blanširati?
Za beljenje ni potrebna oprema in stranke se lahko znajdejo po svoje. Naredite mehurček iz cementnega bazena (100 kg bambusove ali lesene žice plus 3 kg natrijevega metabisulfita, nato pa drugi dan po delu dodajte 100 kg bambusove svile, dodajte 1,5 kg natrijevega metabisulfita, ponovite vodo po 6 ali 7-krat) .
Beljenje bambusa in metoda proti moljem, kot sledi:
1. Natrijev metabisulfit 3-5kg, voda 100 kg. Bambusov material smo potopili v zgornjo mešano raztopino, segreli na 60-80 stopinj C. in nato po 2 urah vzeli ven, splaknili s svežo vodo, posušili ali posušili.
2. Natrijev pirofosfat 0.3-0.5 kg vode 100 kg, potopljeno v zgornjo mešano raztopino bambusa, segreto 60-80 stopinj, 5-6 ur za odstranitev, spiranje z vodo, posušen ali posušen.
3. Trdno snov natrijevega metabisulfita je mogoče reciklirati 6-7 dni.
toda po prvem dnevu lahko v vodo znova dodate še 1-2 kg natrijevega metabisulfita in ga reciklirate za uporabo. Po enem tednu zamenjajte z novo vodo.
Na primer:
Ponedeljek: 100 kg vode z 3-5 kg natrijevega metabisulfita, segrete na 60-80 stopinj C.
Torek: [(ponedeljkova voda)+10-20kg čistilne vode=100kg vode] + 1-2kg 100 kg natrijevega metabisulfita.
Sreda: [(torkova voda)+10-20kg čistilne vode=100kg vode] + 1-2kg 100 kg Métabisulfite de sodium.
Četrtek:[(voda v sredo)+10-20kg čistilne vode=100kg vode]+ 1-2kg 100kg Métabisulfite de sodium.
Petek:[(četrtkova voda)+10-20kg čistilne vode=100kg vode]+ 1-2kg 100 kg natrijevega metabisulfita.
Sobota: [(voda v petek)+10-20kg čistilne vode=100kg vode]+ 1-2kg 100 kg Métabisulfite de sodium.
Nedelja: zamenjajte novo vodo 100 kg z 3-5 kg natrijevega metabisulfita, nato opravite isto delo kot v ponedeljek, torek, sredo, četrtek, petek in soboto.
Kako se posuši?
Po beljenju se bambus posuši na soncu ali strojno!
Posušeno na soncu:
Sušenje v sušilnem stroju:
Kako zapakirati zobotrebce?
V našem podjetju imamo različne vrste strojev za pakiranje zobotrebcev, prosimo, preverite spodnjo fotografijo in izberite tistega, ki ga želite, kontaktirajte nas, da dobimo najprimernejši predlog stroja za pakiranje zobotrebcev!
Stroj za pakiranje zobotrebcev na naslednji način:
Kakšna je vrednoststroj za izdelavo zobotrebcev?
1. Skoraj vsi ljudje potrebujejo zobotrebce. Zobotrebci nam lahko natančno pomagajo pri odstranjevanju ostankov hrane okoli zob. Hkrati vse več ljubiteljev ročnih del uporablja zobotrebce za izdelavo vse več ročnih del, povpraševanje na trgu pa narašča!
2. Zobotrebce je pretežko izdelati ročno in učinek je premajhen. Mehanizirana proizvodnja lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje.
3. Z obširnim izračunom razmerja proizvodnje surovin in končnih zobotrebcev lahko proizvodna linija stroja za zobotrebce ustvari precejšen čisti dobiček v višini približno 300 USD na dan!
4. Če nekoliko spremenite nekatere stroje v proizvodni liniji, lahko naredite različne izdelke, na primer, lahko hkrati izdelate zobotrebce in bambusove palice, lesene zobotrebce in lesene palice, povečate stopnjo izkoriščenosti stroja in naredite izdelki bolj raznoliki!
Predstavitev avtorja:Henan Lerford Machinery Equipment Co., Ltd. je industrijsko in trgovsko podjetje, namenjeno načrtovanju in razvoju mehanske opreme. Prijavili smo številne patente, da zagotovimo, da je naša tehnologija posodobljena.
Naša številka patenta je ZL200420110103.5. V preteklih 11 Sredi leta smo strankam v več kot 20 državah sveta pomagali uspešno izdelovati zobotrebce iz bambusa, lesene zobotrebce, bambusove palčke, lesene palčke, bambusove palčke in lesene palčke ter druge izdelke, imamo bogate izkušnje v proizvodnji strojev in proizvodnji izdelkov, izkoristite to priložnost. Upam, da bom več strankam pomagal razviti lasten trg!
Če menite, da je naš članek koristen, ga vabimo, da ga obdržite in delite s prijatelji!
Če vas zanima naš stroj za izdelavo zobotrebcev,klikniteto poslati povpraševanje zdaj!
