Stroj za izdelavo krede

Odvisno je od določenega modela in hitrosti cikla stroja. Za serijo FM400 (ročni modeli) lahko izkušen operater, ki dela v eni 8-urni izmeni, proizvede med 4000 in 5000 kosov. Za popolnoma avtomatizirano linijo FM800-spet na podlagi 8-urne izmene-se proizvodnja stalno giblje od 25.000 do 32.000 kosov. Zakaj nihanje? Ker čas sušenja ni vključen v cikel delovanja stroja; pretočna zmogljivost vaše sušilne peči je pravzaprav ozko grlo. Izvedli smo dejanske preskuse na terenu: celoten cikel-vključno z vbrizgavanjem gnojnice, strjevanjem, odstranjevanjem iz kalupa in ponovnim-vbrizgavanjem-traja med 45 in 60 sekundami. Lahko izračunate sami: 60 ciklov na uro, ki proizvedejo 800 kosov na cikel, daje teoretični maksimum 48.000 kosov. Vendar pa morate v praksi upoštevati pomožna opravila, kot so menjava pladnjev, čiščenje sita in dopolnjevanje surovin, zato bi morali to teoretično številko znižati za približno 20 %. Ne verjemite tistim prodajalcem, ki trdijo, da proizvodne stopnje znašajo 50.000 kosov; te številke predstavljajo podatke o "suhi vožnji", pridobljene s popolno izključitvijo vsega potrebnega pomožnega časa.

Da, to je mogoče, čeprav se bosta končna tekstura in občutek razlikovala. Mavčni prah (kalcijev sulfat hemihidrat) se ob stiku z vodo hitro strdi,-kar omogoča odstranitev iz kalupa v 2 do 5 minutah. Nastala kreda je relativno mehka in piše zelo gladko, zaradi česar je idealna za izobraževalno uporabo. Kalcijev karbonat (natančneje "težki" kalcijev karbonat) se ne strdi sam; zahteva dodatek veziva (kot je PVA ali škrobno lepilo). To podaljša čas strjevanja na več kot 10 minut, vendar je nastala kreda trša in bolj{8}}odporna na obrabo, zaradi česar se običajno uporablja za industrijsko označevanje. V smislu praktičnega delovanja preklapljanje med temi surovinami na istem stroju ne zahteva menjave samega kalupa; vendar morate prilagoditi dva posebna parametra: razmerje med-vodo in-trdnimi snovmi in raven vakuuma. Pri mavčnem prahu je razmerje med vodo-in-mavcem običajno okoli 0,6 do 0,7; pri kalcijevem karbonatu mora biti razmerje med tekočino-in-trdno snovjo nekoliko nižje-v nasprotnem primeru bo zmes preredka, da bi se pravilno oprijela in zapolnila votline kalupa. Glede stopnje vakuuma: za mavčni prah zadostuje nastavitev od 0,6 do 0,7 bara; pri kalcijevem karbonatu pa mora biti vakuum povečan na več kot 0,8 bara, da se zagotovi ustrezno zbijanje. Pogosta napaka začetnikov je, da pri zamenjavi surovin ne prilagodijo ravni vakuuma-rezultat je serija krede, prepredena s satjem-kot zračni žepi.

Vsekakor. Naleteli smo in uspešno obravnavali tudi najbolj ekstremne primere: na primer stranka v provinci Yunnan, katere delavci niso imeli niti dokončane osnovne šole in so imeli zelo omejeno pismenost. Na nadzorni plošči so samo štirje gumbi: zeleni (začetek), rdeči (ustavitev), ročno fugiranje in ročno odstranjevanje iz kalupa. Ikone so oblikovane tako, da spominjajo na semaforje. Operaterju smo dali list A4, ki prikazuje korake: 1. Pritisnite zeleno; 2. Počakajte, da lučka trikrat utripne; 3. Izvlecite pladenj za material. V dveh dneh je bil sposoben samostojno upravljati stroj. Težaven del ni sama operacija, ampak formulacija. Naučiti ga morate, kako oceniti konsistenco gnojevke-tako, da vstavite palčko, jo izvlečete in opazujete, kako kaša počasi kaplja navzdol; tvoriti mora neprekinjen tok, ne da bi se zlomil ali zlepil. Za to je potreben določen "občutek", a s tednom vadbe se to lahko osvoji. Ne pričakujte, da bo delavec razumel kemijo sadre; Enostavno mu morate reči: "Če je pregosto, dodajte še vode; če je preredko, dodajte še prašek," in lahko ga bo pravilno prilagodil.

Najbolj ranljivi deli niso motorji, temveč kalupi in izmetni zatiči. Kalupi imajo natančno-izvrtane luknje; sčasoma uporaba mavčne brozge povzroči nabiranje vodnega kamna v njih. Vsaka dva tedna morate kalupe razstaviti, namočiti v razredčeno klorovodikovo kislino in nato z mehko krtačo očistiti luknje. Če zanemarite ta korak, bodo notranje stene lukenj postale hrapave, kar bo povzročilo, da bo površina krede med postopkom odstranjevanja opraskana ali hrapava. Kar zadeva ejektorske zatiče, vsak dan pred začetkom proizvodnje opravite suho vožnjo (brez materiala); s tipalom izmerite njihovo višino in jih prilagodite, če odstopanje presega 0,2 milimetra. Nepravilno poravnani ejektorski zatiči so glavni vzrok za zlomljene kredne palice. Drug potrošni del je gumijasto strgalo, ki ga je običajno treba zamenjati vsake tri mesece in stane nekaj več kot deset juanov. Motorji in vakuumske črpalke bi morali pri normalni uporabi zanesljivo delovati tri do pet let, vendar jih morate nujno povezati s stabilizatorjem napetosti-glede na nihanje napetosti v podeželskih električnih omrežjih sem videl veliko preveč primerov, ko je frekvenčni pretvornik pregorel.